東莞精密配件加工工藝基準：零件在加工和裝配全過程中所應用的基準，稱之為加工工藝基準。加工工藝基準按主要用途不同又分成裝配基準、精確測量基準及定位基準。

        （1）精密配件加工裝配基準：裝配時用于明確零件在構件或商品中的部位的基準，稱之為裝配基準。

        （2）配件加工精確測量基準：用于檢測已加工表面的規格及部位的基準，稱之為精確測量基準。

        （3）機械配件加工定位基準：加工時產品工件定位常用的基準，稱之為定位基準。做為定位基準的表面（或線、點），在第一道工藝流程中只有挑選未加工的毛胚表面，這類定位表面稱粗基準。在之后的每個工藝流程中就可選用已加工表面做為定位基準，這類定位表面稱機械配件加工。

        精密配件的加工(熱處理工藝流程)，明確各生產工藝流程常見的數控車床、夾裝方式、衡量方式、加工容量、刀具耐用和工時定額等。將各類內容填表工序規范表里，這就是機械設備加工工藝的技術規范。

        常見的熱處理工藝方式：真空泵熱處理、熱處理、鹽浴式滲氮處理、高頻淬火、滲氮、高頻機燒入、浸炭烤入等。

        常用到的機器設備有：

        生產設備：車、銑、平圓磨、內外圓磨、快/慢走絲、數控機床、電火花等精細機器設備。

        檢測設備：高度儀、投影機、硬度儀、游標卡尺等。

        可用的表面處理：變黑、陽極氧化處理、不銹鋼、電鍍鎳、鍍鈦、熱鍍鋅、電拋光、鈍化處理、鍍PVD膜、加納克等。